精细化工反应安全风险评估解决方案

精细化工是我国化学工业中重要的分支和经济增长点之一。但行业基础薄弱，管理水平落后于其他发达国家。由于部分工业技术欠缺，法律和评估水平的不完备，工艺优化不足等因素，导致精细化工产业发展进程与安危水平不匹配，各类安危事故多发频发，带来重大的人员和财产损失。

精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因，开展精细化工反应安全风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施，对于**企业安全生产意义重大。开展反应安全风险评估也是企业获取安全生产信息，实施化工过程安全管理的基础工作，加强企业安全生产管理的必然要求。当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，工艺复杂多变，自动化控制水平低，现场操作人员多，部分企业对反应安全风险认识不足，对工艺控制要点不掌握或认识不科学，*因反应失控导致火灾、爆炸、中毒事故，造成群死群伤。通过开展精细化工反应安全风险评估，确定反应工艺危险度，以此改进安全设施设计，完善风险控制措施，能提升企业本质安全水平，有效防范事故发生。中科为您提供化工反应安全风险评估服务，为制药、医药研发、精细化工、新能源、新材料等领域的企事业单位提供反应物和反应风险研究与评估。

化工反应安全风险评估流程主要包括：反应风险评估、HAZOP分析、SIL定级（LOPA法），具体如下：

中科化工反应安全风险评估范围：

1、企业中涉及重点监管危险化工工艺和金属**物合成反应（包括格氏反应）的间歇和 半间歇反应；

2、**使用的新工艺、或新配方投入工业化生产；现有的工艺路线、工艺参数或装置能 力发生变更（新改扩）；

3、国外**引进的新工艺；

4、因反应工艺问题，发生过生产安全事故的。

5、涉及到易制爆危险化学品、国家监管危险化学品的反应工艺

6、涉及到原材料、半成品、产品、废弃物的热稳定性需要评估；

7、部分非反应的过程，例如蒸馏，产品纯化操作等。